• 前言

1.手機已逐漸成為人們日常生活中的必備電子產品，人們對手機性能和外形的要求也越來越高。手機外殼是衡量手
機手感的重要指標之一，金屬機身現在已經成為時尚的潮流，但是怎樣的工藝能滿足手機金屬外殼涂裝的工藝呢？二、下面來看詳細的工藝介紹
2.1目前用于手機金屬外殼著色工藝的主要有陽極氧化和普通噴漆。陽極氧化擁有強度與著色牢靠性兼顧，不掉色的優勢，但是也有工藝較為復雜，一些顏色難于生產的缺點。陽極氧化工藝復雜，成本過高，現在我們主要講解一下普通噴漆工藝。
2.2在外殼上噴涂各色油漆，這不僅可以讓產品有擁有各種色彩，而且利用油漆的質感，以多變的色彩，亮麗的造型來獲得更為鮮活的外殼質感。實際上，噴漆工藝在數碼產品中都有較為廣泛的應用。在金屬外殼上進行噴漆工藝就屬魅族的五涂五烤工藝比較成功，用于納米注塑成型的手機金屬外殼表面，對其進行5層涂裝處理，改善基材表層外觀，延長產品使用壽命，起到保護和裝飾基材的作用。具有：輕、耐高溫、美觀、金屬光澤華麗的性質。金屬機身表面采用的涂層也很特別，既能保持金屬的質感，又能帶來不完全是金屬那種“冰冷”的手感。為了使金屬和塑料兩者都附著上油漆，并且保證顏色的一致性，首先選擇了較好的油漆，在基材一層使用特殊的底漆，提高附著力。然后分別噴涂兩次底漆和一次中漆再加上一次PU面漆，每次噴涂后單獨烘烤，也就是這樣對后蓋的五涂五烤工藝處理，保證了手機外殼的品質。
2.3五涂五烤工藝具有金屬的光澤與觸感，性能優異，可通過諸如水煮、耐磨、耐鹽霧、抗化學試劑測試。同時可遮蓋注塑所產生的瑕疵，避免出現凹痕。在較后一層PU漆時使用了啞光，這樣一方面使得產品保持時尚度的同時，外觀內斂不張揚，另一方面也增加了手機與手之間的摩擦力，大大減少手機手滑的可能性。
2.4施工工藝：
1：素材全檢；檢查各系統
2：酒精擦拭清潔基材表面；烘烤80℃/h
3：特殊處理底漆①（噴涂粘度：7.5"—8.5",噴涂厚度：10μm—15μm，60℃×10—15分鐘）
4：底漆②（噴涂粘度：14"—17"，噴涂厚度：60μm—80μm，60℃×60分鐘）
5：烘烤80℃/2h；外觀面打磨；超聲波清洗30min
6：烘烤80℃/h；酒精擦拭；烘烤80℃/30min
7：底漆③（噴涂粘度：8.5"—9.5"，噴涂厚度：22μm—30μm，60℃×10—15分鐘）
8：中漆（噴涂粘度：8.5"—9.5"，噴涂厚度：5μm—7μm，60℃×10—15分鐘）
9：PU面漆（噴涂粘度：8.5"—9.5"，噴涂厚度：18μm—24μm，60℃×30—40分鐘）
10：烘烤90℃/30min
11：印刷（1H）；加烤90℃/5H
12：檢測